1. Sinterização
Tratamento térmico de um pó ou compacto a uma temperatura inferior ao ponto de fusão dos componentes principais, a fim de aumentar a sua resistência devido à ligação metalúrgica entre as partículas.
2. Material de embalagem de embalagem
Um material no qual um compacto é prensado para fornecer separação e proteção durante o processo de pré-queima ou sinterização.
3. Pré-sinterização
Tratamento térmico do compacto a uma temperatura inferior à temperatura final de sinterização.
4. Pressão de sinterização por pressão
Um processo de sinterização no qual a pressão uniaxial é aplicada durante a sinterização.
5. Sinterização de pós a granel, sinterização por gravidade
O pó é sinterizado diretamente, sem prensagem.
6. Sinterização em fase líquida
O pó ou compacto, constituído por pelo menos dois componentes, é sinterizado para formar uma fase líquida.
7. cozinhar demais
A temperatura de sinterização é muito alta e/ou o tempo de sinterização é muito longo, resultando em baixo desempenho do produto final.
8. Assar
A temperatura de sinterização é muito baixa e/ou o tempo de sinterização é muito curto, fazendo com que o produto não atinja as características exigidas.
9. Penetração
Processo no qual os poros de produtos verdes ou sinterizados são preenchidos em estado fundido com metais ou ligas com ponto de fusão inferior ao ponto de fusão do produto.
10. desparafinação, queima
Use calor para remover aditivos orgânicos (aglutinantes ou lubrificantes) do compacto.
11. Forno com esteira de malha
Normalmente, as peças são transportadas continuamente para o forno de sinterização por meio de uma correia de malha protegida por uma mufla.
12. Forno de viga móvel
Forno de sinterização que transporta peças colocadas em uma bandeja de sinterização dentro do forno através de um sistema de vigas móveis.
13. Fornalha de empurrar
Forno de sinterização que carrega peças em um barco em chamas e as transporta para dentro do forno por meio de um sistema de propulsão.
14. Pescoço sinterizado
Durante a sinterização, ligações em forma de pescoço são formadas entre as partículas.
15. Bolhas
Devido à -emissão violenta de gases, bolhas se formam na superfície da peça sinterizada.
16. suor
O fenômeno da liberação da fase líquida durante o tratamento térmico de compactos.
17. Concha de couro sinterizado.
Durante a sinterização, a camada superficial formada na peça sinterizada possui propriedades que diferem das propriedades do interior do produto.
18. Densidade relativa.
A relação entre a densidade de um corpo poroso e a densidade de um material da mesma composição em estado não poroso, expressa em porcentagem.
19. Densidade de esmagamento radial, resistência ao esmagamento radial.
Resistência à tração de amostras de cilindros sinterizados medida pela aplicação de pressão radial.
20. Porosidade
A relação entre o volume de todos os poros de um corpo poroso e o volume total.
21. Poro de difusão, porosidade de difusão.
Os poros são formados devido à difusão de um componente de uma substância em outro componente devido ao efeito Kirkendall.
22. Distribuição do tamanho dos poros
A percentagem de poros em todos os níveis presentes num material é calculada por número ou volume.
23. Dureza aparente
A dureza dos materiais sinterizados é medida sob condições específicas, incluindo a influência dos poros.
24. Dureza sólida
A dureza de uma fase ou partícula específica ou de uma área específica de um material sinterizado, medida sob condições específicas, excluindo a influência dos poros.
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