História do desenvolvimento da produção de ferroligas

Feb 23, 2024 Deixe um recado

As ferroligas são utilizadas para ligar o aço, ou seja, para melhorar suas propriedades por meio da adição de elementos adicionais. Na verdade, uma ferroliga é uma mistura de ferro com outro metal. O preço da ferroliga é inferior ao do metal puro. Além disso, o ferro nele presente dissolve o elemento principal durante a fundição, podendo ser fundido em temperatura mais baixa.

 

O aço-liga tem sido usado desde os tempos antigos. Muitas vezes, o minério de ferro contém impurezas de outros metais, o que, mesmo assim, possibilitou a fabricação de produtos metálicos mais duráveis. Além disso, os antigos ferreiros usavam minério de meteorito, que continha níquel.

 

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Produção artificial de ferroligas

Os metalúrgicos há muito tentam superar a fragilidade do aço. Como os químicos descobriram, isso acontece devido à presença de oxigênio nele. Para removê-lo, David Mushet começou a adicionar manganês ao aço em 1804. Mas o aço feito desta forma era duro e continha muito carbono. Na década de 60 do século XIX, o fabricante Priger de Bonn conseguiu obter uma liga contendo 60% de manganês fundindo ferro fundido, minério de manganês, pó de carvão e vidro de garrafa em um forno de cadinho.

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As ferroligas contêm metais refratários, portanto sua produção sempre esteve associada ao aumento do ponto de fusão e, portanto, ao alto consumo de combustível. Isto aumentou o custo do aço contendo elementos adicionais. Em 1802, Vasily Petrov mostrou que com a ajuda de um arco elétrico era possível derreter metais e restaurá-los a partir de óxidos. Mas só em 1884 D. Napier recebeu um lingote de metal, que derreteu com eletricidade. O terminal negativo da bateria foi conectado ao fundo do forno e o terminal positivo foi conectado a um disco de metal na superfície do metal fundido.

Porém, antes do advento da corrente alternada, surgiram problemas com a produção de ferroligas em fornos elétricos, pois ocorria eletrólise e, além dos elementos necessários, outros eram restaurados. Por exemplo, o ferrossilício assim obtido também continha alumínio e fósforo, razão pela qual se desintegrou sob a influência da umidade.

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Agora, o desenvolvimento da produção de ferroligas caminha no caminho da redução de custos e da aceleração de sua criação. Surgiram tecnologias de refino e refusão que permitem obter aço com grande proporção de impurezas necessárias e sem aditivos desnecessários.