Na produção de ferrossilício, a qualidade da liga de ferrossilício pode ser garantida prestando atenção a certos detalhes. À medida que a reação prossegue, o carbono fixo no coque é continuamente consumido e sai do topo do forno principalmente como monóxido de carbono. Parte ou a maior parte do trióxido de alumina, óxido de ferro, óxido de cálcio, óxido de magnésio e pentóxido de fósforo contidos nas cinzas de coque são reduzidos e adicionados à liga; a parte que não participa da reação vai para a escória. O enxofre e o silício contidos no coque volatilizam para formar sulfeto de silício e dissulfeto de silício. Os requisitos de qualidade do coque dependem do tipo de ferroliga produzida. Na produção de ferroligas, os requisitos de qualidade do coque são maiores, portanto, o coque de ferroliga que atende aos requisitos para a produção de ferroligas, via de regra, também pode atender aos requisitos para a produção de outras ferroligas.
Para fundir ferroligas de alta qualidade, também é necessário controlar rigorosamente a qualidade das matérias-primas. Ao comprar coque para produção de ferroligas, é necessário selecionar coque com alto teor de carbono fixo, baixo teor de cinzas, baixo teor de substâncias nocivas como óxido de alumínio e pentóxido de fósforo nas cinzas, boa reatividade do coque, alta resistividade do coque, especialmente resistência a altas temperaturas, baixo teor de matéria volátil, resistência e tamanho de grão adequados e teor de umidade baixo e estável.