Com base na fonte de calor, eles podem ser divididos em métodos carbono-térmicos, eletrotérmicos, eletrossilício e metalotérmicos.
No método carbono-térmico, a fonte de calor para a fundição é principalmente o calor de combustão do coque, e parte do coque também é usada como agente redutor para reduzir o teor de óxido no minério. A produção ocorre em alto-forno.
Com o método de aquecimento elétrico, a fonte de calor para o processo de fundição é principalmente energia elétrica, e
Materiais carbonáceos são usados como agentes redutores para reduzir o teor de óxido do minério. A produção é realizada principalmente de forma contínua em forno com fonte de calor mineral, como ferrossilício e ferromanganês.
No método de silício aquecido eletricamente, o silício ou siliceto do elemento de liga a ser extraído é usado como agente redutor para reduzir o teor de óxido do minério. A fonte de calor é parcialmente o calor químico liberado durante a oxidação do silício, e a maior parte do calor insuficiente vem da energia elétrica. A produção de ferroligas por esse método é realizada em forno elétrico a arco periódico, por exemplo, manganês de médio e baixo carbono e ligas de terras raras.
No método metalotérmico, grânulos de alumínio e pó de ferrosilício a 75%-, e às vezes uma mistura de silício e alumínio, são frequentemente usados como agentes redutores. O uso do silício como principal agente redutor é chamado de método térmico do silício, e o uso do alumínio como principal agente redutor - é chamado de método térmico do alumínio.