Após lavagem, peneiração e secagem, a sílica bruta é dosada em proporções variadas dependendo do tipo de agente redutor utilizado. Várias proporções de materiais são controladas por programas de computador e coletadas em uma esteira transportadora no armazém da fábrica. Os materiais são então alimentados no processo de produção para mistura e em um forno elétrico. O processo de alimentação de material altamente automatizado e em grande escala ocorre continuamente, garantindo uma operação suave e eficiente. A corrente elétrica é conectada ao eletrodo para aquecer o material em seu interior, atingindo uma temperatura elevada de mais de 1.800 graus Celsius. O silício se contrai na área intracraniana e, como resultado, passa ao estado líquido. O material sai pela saída e é moldado em lingotes de silício, que são triturados e embalados em pó de silício industrial para venda.
Durante o processo de sopro inferior, o oxigênio e o ar são misturados. A embalagem é equipada com tijolos respiráveis para purga de oxigênio inferior, nos quais são montados numerosos tubos finos de cobre. O oxigênio e o ar são soprados de finos tubos de cobre para o silício fundido para refino. No final da purga de oxigênio, o ar também cria pressão positiva no silício fundido através dos tijolos permeáveis ao ar. O processo de refino requer mistura adicional, que é realizada segundo o princípio do ar comprimido. Isso é feito para criar condições dinâmicas para a reação dos elementos metálicos do material, acelerar a formação de escória, remover impurezas o mais rápido possível e também reduzir a perda de calor e a adesão do silício líquido.