O ferro do ferrossilício é obtido a partir de limalhas de aço adicionadas à carga do forno. De acordo com os padrões de qualidade do ferrossilício, somente aparas de aço carbono padrão podem ser usadas durante a fundição. A inclusão de cavacos de aço-liga, incluindo aço inoxidável, aço com alto teor de cromo e aço com alto teor de manganês, não é permitida. Assim, a fundição de ferrossilício com sucatas de ligas de aço levará inevitavelmente à geração de resíduos. Além disso, o uso de sucata é proibido devido ao seu alto teor de fósforo. Não é permitido o uso de aparas de metais não ferrosos, como cobre e alumínio, para fundição de ferrossilício. Para manter a qualidade do produto final, apenas limalhas de aço carbono comum podem ser utilizadas no processo de fundição.
Não devem ser utilizadas limalhas de aço com alto índice de contaminação por ferrugem, pois isso acarretará aumento na quantidade de impurezas, dificultando o controle do teor de ferro durante o processo de fundição. Além disso, a lã de aço com alto índice de contaminação por ferrugem apresenta resistência reduzida e quantidade significativa de pó, o que pode afetar negativamente a permeabilidade ao ar da superfície do material quando este é introduzido no forno. Assim, o teor de ferro das limalhas de aço utilizadas deve exceder 95%, a superfície deve estar limpa e não deve haver impurezas significativas.
É importante garantir que o comprimento dos cortes de aço não seja excessivo para evitar mistura desigual e entupimento do tubo de alimentação. Lascas de aço longas também podem causar carregamento irregular do material do forno, o que pode afetar o desequilíbrio da carga trifásica. Portanto, recomenda-se especificar que o comprimento das limalhas de aço não deve exceder 100 milímetros.