O enrolamento parece uma bobina. O fio de núcleo esférico é um produto de tira de aço envolto em pó de liga de tira. Ele pode ser categorizado em diferentes usos devido aos diferentes pós de revestimento. O fio tubular de aço é normalmente usado como desoxidante, dessulfurizador ou aditivo de carbono.
Eu: Vantagens
1. O custo da esferoidização do fio tubular é 10% menor que o custo do agente esferoidização. Um rolo de fio de esferoidização (2.400 m) leva cerca de 24 m para processar 1 tonelada. Um rolo contém 100 toneladas de ferro. Uma tonelada de lastro contém 83 toneladas de ferro.
2. requer preenchimento e pesagem do agente esferoidizante, trabalho físico durante meio dia e fatores como sonolência e fadiga do trabalhador durante a operação. A linha Core dispensa processo manual de enchimento e pesagem, economizando custos de mão de obra.
3- Há uma represa no fundo do saco de esferonização. Depois de mais de dez fornos, ele precisa ser processado manualmente uma vez. Isto requer metade do trabalho manual que não é necessário para linhas de pó.
4. Todos os dados de esferonização de alimentação são definidos e não precisam ser alterados em nenhum momento. A esferonização requer operação manual e está sujeita a erros. A utilização de linhas de pó evita perdas por erro humano.
5. A esferonização facilita a recolha de pó (o fumo e o pó são aspirados durante o processamento na estação de esferonização) e a poluição é muito menor do que com um esferonizador. Isto está mais de acordo com os requisitos de proteção ambiental.
6. Após a esferonização, a esfericidade é alta, a redondeza da bola de grafite é alta e a quantidade de grafite é alta.
II: Desvantagens
1. O tempo de esferoidização e fundição do fio central não pode exceder 13 minutos. Portanto, em comparação com o tempo de esferoidização antes de vazar o agente de esferoidização, o filamento em pó necessita de um controle de tempo mais preciso.
2- Peças fundidas feitas com rosca esferoidizada são propensas a furos e encolhimento. A razão para isso é o alto teor de magnésio. Portanto, é necessário selecionar o teor correto de magnésio do fio em pó, dependendo da produção das peças fundidas.