As ferroligas são produzidas pelo tratamento de um material (minério ou concentrado de minério) com uma substância que reduz os óxidos de elementos químicos básicos. Um minério é usado se contiver muitas substâncias que podem ser usadas para reduzir outros elementos. Caso contrário, é utilizado concentrado de minério acabado. Por exemplo, ferrotungstênio (graus principais - FeW65, FeW70, FeW70B) é obtido a partir de concentrados de volframita e scheelita contendo mais de 55-65% de trióxido de tungstênio (WO3) e ferromolibdênio (graus principais - FeMo52, FeMo55, FeMo58, FeMo60) é obtido a partir de concentrado de molibdênio contendo pelo menos 53-58% de molibdênio (Mo).
O minério triturado ou concentrado é colocado em forno elétrico especial de ferroliga com agente redutor (carvão, coque, semicoque, briquetes de turfa, etc.), o que o torna mais durável e ativo no processo químico. Durante o processo de fundição, o agente redutor extrai um elemento útil (básico) das matérias-primas primárias e do ferro. Mistura-se com ele e remove-o da zona de reação, interrompendo os processos inversos. Isso permite obter uma ferroliga com alto teor do elemento químico desejado. O produto final pode ter a forma de blanks de diversos tamanhos, blocos, blanks, pellets, etc.