Ao fundir ferrossilício e suas ligas de silício, é utilizada a operação de arco submerso. Os eletrodos são inseridos no “cadinho” formado pelos produtos de fundição, e aqui a maior parte da energia é liberada.
O processo de fundição em um forno ocorre principalmente em um “cadinho” próximo ao eletrodo. No topo do “cadinho” está a tampa do “cadinho” formada pelo material frio. A parede do “cadinho” e a tampa do “cadinho” são continuamente derretidas e, sob a influência da gravidade da carga, são substituídas por cima por novo material. Portanto, o “cadinho” não pode ser considerado como um recipiente solidificado sob o eletrodo, mas como uma zona de reação de alta temperatura que se forma rapidamente na parte inferior do eletrodo. Em altas temperaturas no forno, os fundos dos três “cadinhos” são combinados em um todo, formando um único “cadinho” de carga. A parte inferior deste “cadinho” é uma cavidade de gás. A distância entre o eletrodo e o fundido (fundo do cadinho) é de cerca de 300 mm.
Quando o forno gira, o eletrodo atua na carga como uma aração, dobrando a área de reação, a descarga do forno é suave, a quantidade excessiva de agente redutor pode ser reduzida e um agente redutor de baixo grau pode ser usado. Como os eletrodos são inseridos profundamente e o fundo do forno é bem aquecido, a escória é descarregada suavemente e os carbonetos são totalmente destruídos, o que ajuda a melhorar o estado do forno e prolongar a vida útil de seu revestimento.