Tecnologia de distribuição de silício metálico

Um forno elétrico a arco é um dispositivo que utiliza o calor gerado por um arco para aquecimento. No processo de fundição química do silício, existe uma estreita relação entre mudanças físicas e químicas e regulamentações elétricas. A qualidade da operação de distribuição de energia tem um impacto significativo na eficiência da fundição. O arco existe principalmente na extremidade elétrica, e a cavidade está sujeita ao impacto e impulso do arco, que abre as pernas do material e forma um bulbo. Durante o processo de fundição, o controle dos parâmetros elétricos do forno elétrico é completado pela obra de distribuição de energia. Em geral, é para controlar a profundidade do enterramento do eletrodo. Eletrodos enterrados rasos geralmente indicam excesso de agente redutor, formação de chama próxima ao eletrodo, som alto do arco, baixa temperatura do silício, baixa quantidade e alto consumo de energia. Eletrodos profundamente enterrados, se houver muito pouco agente redutor no material do forno, o eletrodo ficará em uma posição mais baixa. Como a resistência da carga do forno aumenta com a diminuição do carbono na carga, o aumento da resistência leva a uma diminuição na carga de corrente, a um aumento no consumo de eletrodo e a uma diminuição na produtividade. Na produção, a profundidade do enterramento do eletrodo é determinada com base nas operações no local. Ajustar a profundidade de incorporação do eletrodo consiste em alterar o valor da resistência do material do forno, que é a melhor maneira de ajustar a condição do forno. Quando a tensão secundária do forno elétrico exceder um determinado valor, os eletrodos serão danificados, a perda de volatilização do silício aumentará, a parte superior do forno superaquecerá e a perda de calor aumentará. A corrente secundária é limitada pela densidade de corrente permitida do eletrodo e não pode ser aumentada arbitrariamente.
A relação entre corrente e tensão é um fator importante na operação do forno. A relação corrente/tensão é muito pequena e o eletrodo não pode ser removido, dificultando a operação da produção de arco aberto. A relação de tensão da corrente é muito alta, o eletrodo está inserido muito profundamente no material do forno e a produção não é muito ideal. Na produção, os melhores resultados de produção só podem ser alcançados encontrando a relação corrente/tensão apropriada, garantindo corrente de trabalho estável, equilíbrio de material e até mesmo levantamento de eletrodo. Ajustar a tensão de trabalho é um meio importante de ajustar a produtividade do forno. A tensão de trabalho do forno depende de dois aspectos: por um lado, trata-se de uma estrutura de rede curta que exige alta eficiência elétrica e fator de potência adequado. Por outro lado, a condição do forno, incluindo a estrutura do corpo do forno e a operação de produção, é crucial para o valor da resistência de trabalho durante a fundição. É fácil de mudar e devem ser feitos esforços para estabilizá-lo e aproximar-se do valor ideal. Em geral, para garantir a temperatura normal da superfície do material, aumente a tensão. A temperatura normal da superfície do material para este pacote é de cerca de 600 graus C. Ao usar matérias-primas que atendem às especificações, o tamanho do grão do material do forno é grande, a resistência é pequena, a corrente do ramal é grande e os eletrodos não são fáceis para penetrar.