Após lavagem, peneiração e secagem da sílica bruta, o silício metálico é misturado em proporções variadas dependendo do tipo de agente redutor utilizado.
Várias proporções de material são controladas por programas de computador e coletadas do armazém da fábrica de materiais em uma esteira. Os materiais são alimentados no processo de produção para mistura e entram no forno elétrico. O processo de alimentação altamente automatizado e em grande escala é contínuo. Uma corrente elétrica é aplicada ao eletrodo, que aquece o material em seu interior, atingindo uma temperatura elevada de mais de 1.800 graus Celsius. O silício diminui na área intracraniana e apresenta alterações de fluidos. Ele é liberado através de uma saída de silício e fundido em lingotes de silício, que são então triturados e embalados em pó de silício industrial para venda.
É adotado o método de mistura de oxigênio e ar para sopro de fundo. Tijolos respiráveis para fornecer oxigênio por baixo são instalados na parte inferior da embalagem, e há muitos tubos finos de cobre dentro dos tijolos respiráveis. O oxigênio e o ar são alimentados a partir de finos tubos de cobre no fundido de silício para refino. Uma vez concluída a purga de oxigênio, o ar também cria pressão positiva no silício fundido através dos tijolos permeáveis ao ar. O processo de refino requer mais mistura, que é realizada segundo o princípio do ar comprimido. Seu objetivo - é criar condições dinâmicas para a reação dos elementos metálicos do material, acelerar a formação de escória, remover rapidamente as impurezas, reduzir a perda de calor e a adesão do silício líquido.
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