Os componentes passam por um processo de britagem e posterior queima, sendo posteriormente fundidos pelo método do arco elétrico.
A solução acabada é sólida no ponto de extração e posteriormente triturada e classificada.
O limite mínimo de temperatura para a formação de carboneto de cálcio é de 1619 graus. Normalmente, o processo de produção é realizado a uma temperatura de 1900-1950 graus. O processo de aumento da temperatura levará à decomposição do carboneto de cálcio em metal e carbono.
O processo de formação de carboneto de cálcio pode ser reproduzido usando um pequeno forno elétrico a arco e uma fonte de energia.
O aparelho consiste em um cadinho de grafite ou eletrodo de carbono, que é modificado criando uma depressão antes da adição de cal virgem e coque, que são medidos em proporções iguais com base no peso. Sabe-se que o carvão conduz efetivamente a corrente na mistura, por isso o processo dura cerca de meia hora até que o arco se extinga. A mistura é então deixada esfriar, resultando na formação de uma liga. Se o experimento fosse bem-sucedido, esta liga deveria conter pequenos pedaços de metal duro. Para verificar isso, a massa resultante é colocada em água e as bolhas de gás resultantes são coletadas em um tubo de ensaio invertido cheio de água.
Podem ser identificados vários fatores que influenciam a taxa de formação e as características de qualidade do produto final, incluindo tamanho, densidade e presença de impurezas na matéria-prima. Também é necessário levar em consideração os parâmetros físicos-técnicos do forno e o cumprimento das etapas do processo tecnológico. Apesar da modernização dos processos produtivos, a produção de carboneto de cálcio continua intensiva em mão de obra, exigindo grandes áreas e investimentos financeiros.