A ordem de adição de ferroligas é a seguinte: primeiro, são adicionadas ferroligas com capacidade desoxidante mais fraca e, em seguida, - com capacidade desoxidante mais forte. As ligas são normalmente adicionadas após a conclusão da remoção da escória, a operação de cementação é concluída e alguma escória é adicionada para produzir uma escória de redução. Os requisitos para adicionar várias ligas são os seguintes:
(1) Adição de ferrossilício
Ao fundir aço silício, aço para molas e aço resistente ao calor, uma grande quantidade de ferrossilício deve ser adicionada para a liga, e o ferrossilício adicionado deve ser queimado em brasa por um longo tempo. A principal razão é que o ferrossilício contém muito hidrogênio, que pode ser removido após o cozimento em brasa, e o pré-aquecimento do ferrossilício também pode acelerar o derretimento; Além disso, como o ferrossilício é leve, quando uma grande quantidade de ferrossilício é adicionada ao forno, parte do silício irá inevitavelmente desoxidar com a escória, formando um produto ácido, o dióxido de silício, que reduz a alcalinidade da escória local, o que não é muito bom para a qualidade do aço. Para evitar que isso aconteça, antes e depois da adição de ferrossilício, uma quantidade adequada de cal deve ser adicionada para manter a alcalinidade da escória, e alta tensão deve ser usada por vários minutos para permitir que a escória derreta e reaja bem em uma escória branca homogênea. O grau de extração do ferrossilício varia de 90 a 98%.
Durante o refino, quando a química é ajustada, a temperatura está adequada e a escória está boa, pode-se adicionar ferrossilício. Depois de adicionado, o aço pode ser derramado em 10-25 minutos. Se o tempo for muito curto, o ferrossilício não terá tempo de derreter completamente e o silício não será distribuído uniformemente no aço. Se o tempo for muito longo, o aço fundido absorverá facilmente o gás, o que afetará a qualidade do aço.
(2) Adição de ferromanganês
Ferromanganês pode ser adicionado ao fazer escória de redução. O teor de manganês é geralmente controlado no limite inferior de teor pela primeira vez. O grau de extração de ferromanganês é superior a 95%.
(3) Adição de cobre
Na fundição de aço intemperizado, o cobre do aço pode melhorar a temperabilidade e a resistência à corrosão do aço. O cobre no aço não é facilmente oxidado, por isso pode ser adicionado durante o período de enchimento ou oxidação, e a taxa de recuperação também é estável e superior a 95%. Como o cobre é caro, geralmente é melhor adicionar uma porção de ferro-gusa com cobre, sucata de aço com cobre ou minério de ferro com cobre durante o período de fundição, e uma pequena quantidade de cobre é ajustada durante o período de recuperação para minimizar a quantidade de cobre puro.
(4) Adição de ferrocromo
O ferrocromo é geralmente adicionado no início do período de redução. O cromo tem maior afinidade pelo oxigênio do que o ferro, o que significa que o cromo é mais facilmente oxidado que o ferro. Se adicionado durante o período de fusão e oxidação, o cromo será oxidado, o que não só causará a perda dos elementos de liga, mas também tornará a escória mais espessa, o que afetará as operações de desfosforização e fundição. Portanto, o ferrocromo deve ser adicionado durante o período de recuperação. Se a escória ficar verde após a adição, isso significa que a escória não está bem desoxidada. A redução deve ser melhorada para reduzir o teor de óxido de cromo na escória. Após uma boa redução, a escória ficará branca. A taxa de recuperação de ferrocromo é superior a 95% sob a condição de escória branca durante o período de recuperação.
(5) Adição de ferrovanádio
O ferrovanádio deve ser adicionado durante o período de recuperação. O vanádio tem alta afinidade pelo oxigênio e é facilmente oxidado. Portanto, não pode ser adicionado durante o período de oxidação. Só pode ser adicionado durante o período de recuperação, após a escória e o aço fundido estarem bem liquefeitos. Como quando o ferrovanádio é adicionado, o aço fundido absorve facilmente o nitrogênio do ar, o que afeta a qualidade do aço, ele não deve ser adicionado muito cedo, mas somente antes do aço ser derretido. No entanto, o ferrovanádio leva um certo tempo para derreter, por isso deve ser adicionado 10-35 minutos antes de fundir o aço. Quando a quantidade de ferrovanádio adicionado for pequena, o tempo deve ser controlado de acordo com o limite inferior, e quando a quantidade for grande, o tempo deve ser controlado de acordo com o limite superior e médio. A taxa de redução do ferrovanádio está próxima da taxa de redução do ferrossilício.
(6) Adição de ferromolibdênio
Ferromolibdênio é uma liga refratária. Geralmente é adicionado no início do período de redução para garantir fusão completa e composição uniforme. Se for adicionado posteriormente, poucos minutos após o vazamento do aço, o ferromolibdênio não terá tempo de derreter completamente, o que pode levar a uma distribuição desigual no aço fundido e a um aumento no tempo de fusão. As taxas de recuperação de ferromolibdênio normalmente excedem 98%.
(7) Adição de ferronióbio
O nióbio - é um elemento com fraca afinidade pelo oxigênio, tornando-o relativamente fácil de controlar e dominar durante o processo de fundição. Geralmente é adicionado no início do período de redução, e o aço pode ser batido 20 minutos após a adição para promover uma fusão uniforme. Se um método não oxidante for usado para fundição, o nióbio também pode ser adicionado durante o carregamento. As taxas de recuperação de nióbio normalmente excedem 95%.
(8) Adição de ferrotungstênio
O ferrotungstênio é caracterizado por alta densidade e ponto de fusão. Depois de adicionado, deposita-se no fundo do forno e não derrete facilmente. Comparado ao níquel e ao molibdênio, o tungstênio tem maior afinidade pelo oxigênio. Se adicionado durante o período de fundição, o tungstênio oxidará e existirá na escória como tungstato de cálcio, resultando na perda de tungstênio e dificultando o controle da composição do tungstênio. Portanto, o ferrotungstênio deve ser adicionado no início do período de redução e não pode ser adicionado durante o período de fundição ou refino tardio. Como o ferrotungstênio é difícil de derreter, adicionar uma grande quantidade dele no final do período de refino afetará o tempo de fundição e também será distribuído de forma desigual no aço fundido. A maior parte do ferrotungstênio deve ser adicionada no início do período de recuperação, deixando apenas uma pequena quantidade para ajuste no final do período de recuperação. Além disso, o ferrotungstênio adicionado deve ser pequeno e queimado em brasa para facilitar a fusão. A taxa de recuperação do ferrotungstênio normalmente excede 95%.