1. A quantidade de aparas de aço na carga é maior, a carga é mais condutiva e a profundidade de inserção do eletrodo é menor do que na fundição de 75 ferrossilício. A profundidade de inserção do eletrodo em um forno térmico mineral de maior potência é de cerca de 800-1000 mm, e a profundidade de inserção do eletrodo em um forno de menor potência é de - 500-800 mm. Portanto, a altura da superfície da carga deve ser menor. A superfície da carga deve estar 400-500 mm abaixo da borda superior do revestimento do forno para aquecedores minerais de alta potência e 300-400 mm abaixo da borda superior do revestimento do forno para fornos de baixa potência. Como o eletrodo é inserido superficialmente na carga e, portanto, não é adequado para usar uma tensão de fusão mais alta, uma tensão de fusão secundária mais baixa deve ser usada. Ao usar uma tensão de fusão secundária mais alta, a perda de calor pode ser devida ao baixo teor de silício causado pela sucata.
2. A quantidade de limalha de aço na carga é grande, a velocidade de reação de fundição é rápida, a velocidade de carregamento deve ser adaptada e deve ser adicionada com cuidado e moderação, para que o forno não tenha falta de material, especialmente o centro do forno não pode ter falta de material, a fim de estabilizar o eletrodo e reduzir a perda de calor.
3. A quantidade de cavacos de aço na carga é maior, o cadinho sob o eletrodo é menor, o fenômeno do material colapsado e do fogo com pontas grandes é menor, e há principalmente pontas pequenas, e a superfície do material afunda de maneira uniforme e rápida. A superfície do material tem boa respirabilidade e é relativamente macia. Não fure muito o orifício de ventilação para evitar que o eletrodo oscile. O número de fornos de picada não deve ser muito grande, a cada 8 horas pode ser feita uma punção de 1 a 2 vezes.
4. O material do forno é altamente condutivo, o eletrodo é fácil de subir, portanto a extremidade de trabalho do eletrodo não deve ser muito longa, para que o eletrodo não suba até o limite superior, causando desligamento. O operador deve trabalhar com cuidado.
5. A quantidade de limalha de aço na carga é grande e a reação de fundição consome menos calor. Portanto, a fundição de ferrossilício 45 tem baixo consumo de energia, alta produtividade do que a fundição de ferrossilício 75, cuja produtividade é cerca de 80% maior que a fundição de ferrossilício 45, a fundição de ferrossilício 45 a cada oito horas deve sair do forno cinco vezes.
Além disso, o ferro-silício 45 tem melhor fluidez, a purificação da produção de ferro é mais séria e a vida útil é mais curta do que a da fundição do ferro-silício 75.