Devido à -exposição à água ou à alta umidade do ar durante o armazenamento, bem como ao alto teor de impurezas de alumínio, cálcio e fósforo no ferrossilício, após algum tempo ocorre um fenômeno chamado “derramamento”. Isto é acompanhado pela liberação dos gases tóxicos fosfina (PH3) e hidrogênio (ASH3) e, em casos graves, pode até causar incêndio.
Níveis incorretos de alumínio, fósforo e cálcio no ferrossilício podem contribuir para a eliminação do ferrossilício. Com o aumento simultâneo do teor de alumínio e fósforo até um determinado valor, esse tipo de ferrossilício está sujeito a se desprender no ar úmido. Algumas fontes indicam que o ferrosilício contendo menos de 0,04% de fósforo e menos de 3% de alumínio não está sujeito a derramamento.
Inicialmente, acredita-se que o ferrossilício com baixo teor de silício é mais propenso a se desprender. Isto pode ser devido ao fato de que a expansão volumétrica dependente da temperatura de compostos de silício e ferro, como FeSi e FeSi2 em ferrossilício, leva à sua pulverização catódica. O ferrossilício contendo alumínio forma hidróxido de alumínio e gás em contato com a água, principal razão para a atomização do ferrossilício.
A taxa de resfriamento após o vazamento também afeta o grau de retificação do ferrossilício. Se a taxa de resfriamento for rápida, a segregação do silício é pequena e a pulverização é improvável; se a taxa de resfriamento for lenta, a segregação do silício será alta e a pulverização será provável. Da mesma forma, se a espessura do lingote de ferrossilício for grande, poderá ocorrer pulverização e, se for pequena, a pulverização será improvável.
Para evitar a pulverização do ferrossilício, é preciso atentar para os três pontos a seguir:
1. A espessura do lingote de ferrossilício não deve ser muito grande para reduzir a segregação do silício no ferrossilício.
2. Controle rigorosamente o teor de silício do ferrossilício e não permita que fique muito baixo. Controle o teor de alumínio, fósforo e cálcio do ferrossilício usando as melhores matérias-primas, especialmente não usando coque com alto teor de cinzas para reduzir o teor de alumínio e fósforo, e minimize a adição de cal durante a fundição para reduzir o teor de cálcio do ferrossilício.