O enrolamento parece uma bobina. Ball Core Wire - é um produto de tira de aço envolto em pó de tira de liga. Pode ser dividido em diferentes usos devido a -diferentes pós de revestimento. O fio tubular de aço é comumente usado como desoxidante, dessulfurizador ou aditivo de carbono.
Eu: Benefícios
1. O custo da esferoidização do fio tubular é 10% menor que o custo do agente esferoidizante. Um rolo de fio de esferoidização (2.400 m) leva cerca de 24 m para processar 1 tonelada. Um rolo contém 100 toneladas de ferro. Uma tonelada de lastro contém 83 toneladas de ferro fundido.
2. Requer enchimento e pesagem do agente esferoidizante, trabalho físico de meio dia e fatores como sonolência e cansaço dos trabalhadores durante o trabalho. A linha Core dispensa processo manual de enchimento e pesagem, economizando custos de mão de obra.
3. Há uma barragem no fundo do saco de esferonização. Depois de mais de dez fornos, precisa ser processado manualmente uma vez. Isto requer metade do trabalho manual que não é necessário para linhas de pó.
4. Todos os dados de esferonização de alimentação são definidos e não requerem alterações em nenhum momento. A esferização requer controle manual e está sujeita a erros. O uso de fios tubulares permite evitar perdas devido ao -fator humano.
5. A esferonização facilita a coleta de poeira (fumaça e poeira são sugadas durante o processamento na estação de esferonização) e a poluição ambiental é muito menor do que quando se usa um esferonizador. Isto é mais consistente com os requisitos de proteção ambiental.
6. Após a esferonização, a esfericidade é alta, a redondeza da bola de grafite é alta e a quantidade de grafite é alta.
II: Desvantagens
1. O tempo para esferoidizar e preencher o fio central não pode exceder 13 minutos. Portanto, em comparação com o tempo de esferoidização antes de despejar o agente de esferoidização, o filamento em pó precisa de um controle de tempo mais preciso.
2. As peças fundidas feitas com roscas esferoidizadas são suscetíveis à formação de pequenos furos e ao encolhimento. A razão para isso é o alto teor de magnésio. Portanto, é necessário selecionar o teor correto de magnésio do filamento em pó dependendo da produção das peças fundidas.