1. Há mais sucatas de aço na carga, a condutividade da carga é forte e a profundidade de inserção do eletrodo é menor do que na fundição de 75 ferrossilício. A profundidade de inserção do eletrodo em fornos a arco de alta potência é de cerca de 800-1000 mm, e em fornos de baixa potência - 500-800 mm.
Portanto, a altura da superfície do material deve ser menor. A superfície do material em fornos a arco de alta potência deve estar 400-500 mm abaixo da borda superior do revestimento do forno, e a superfície do material em fornos de baixa potência deve estar 300-400 mm abaixo da borda superior do revestimento do forno. Como o eletrodo é inserido superficialmente na carga, ele não é adequado para fusão em uma tensão mais alta, e a fusão em uma tensão secundária mais baixa deve ser usada. Se uma tensão secundária mais alta for usada para fusão, a perda de calor será maior e poderão ocorrer defeitos devido ao baixo teor de silício.
2. Há um grande número de sucatas de aço na carga do forno e a velocidade de reação de fusão é alta. A velocidade de alimentação deve ser adaptada. Adicione com frequência e moderação para que não falte material no forno, especialmente no núcleo do forno, para estabilizar o eletrodo e reduzir a perda de calor.
3. Há um grande número de sucatas de aço na carga, o cadinho sob o eletrodo é pequeno, há menos colapso e grande ignição, ocorre principalmente uma pequena ignição e a superfície do material afunda de maneira uniforme e rápida. O material tem boa respirabilidade e é relativamente macio. Não perfure os orifícios de ventilação com muita frequência para evitar que o eletrodo oscile. O número de calcinações não deve ser muito grande, apenas 1 a 2 vezes a cada 8 horas.
Na fundição do ferrossilício 45, a temperatura na boca do forno é baixa, o que facilita a operação.
4. A carga tem forte condutividade e o eletrodo é fácil de levantar. Portanto, a extremidade de trabalho do eletrodo não deve ser muito longa, para que o eletrodo não suba ao limite superior e cause um desarme. Os operadores devem trabalhar com cuidado.
5. Há mais sucatas de aço na carga e a reação de fusão consome menos calor. Portanto, o consumo específico de energia na fundição do ferrossilício 45 é baixo e a produtividade é alta, que é aproximadamente 80% maior do que na fundição do ferrossilício 75. Ao fundir ferrossilício 45, são necessários cinco fornos a cada oito horas.